Header

Станочная симуляция

Программное обеспечение VERICUT моделирует работу реальных управляющих программ на цифровом двойнике, чтобы сделать Ваше производство более эффективным, конкурентоспособным и прибыльным! Авария станка может обойтись очень дорого, вывести станок из строя и сдвинуть весь Ваш производственный график! Но с VERICUT Вы можете значительно снизить вероятность ошибки и не тратить драгоценное станочное время на проверку новых программ на станке. Станочная симуляция в VERICUT обнаружит столкновения и нахождение в опасной близости между всеми компонентами станка, такими как оси станка, головки, револьверные головки, поворотные столы, шпиндели, сменщики инструмента, зажимные приспособления, заготовки, режущие инструменты и другие, определенные пользователем, объекты. Вы можете настроить зону "опасной близости" вокруг компонентов для проверки их сближения и проверять выход оси за пределы.

VERICUT позволяет выполнять реалистичную 3D симуляцию работы станка, как если бы это происходило в цехе, для точной проверки на столкновения. Станочная симуляция VERICUT поддерживает выполнение G-кода и

  • Поддержка многоосевых операций  фрезерования, сверления, токарной обработки, шлифовки и ЭЭО.
  • Одновременная фрезерная/токарная обработка в нескольких шпинделях и нескольких заготовок.
  • Станки с несколькими синхронизированными контроллерами ЧПУ.
  • Вспомогательное оборудование: задняя бабка, люнеты, уловители деталей, съемники прутка и т.д.
  • Автоматическая передача заготовки на съемник или вспомогательные шпиндели

Улучшенная проверка столкновений

VERICUT позволяет выполнить точную проверку на столкновения. Он производит проверки не в некоторых точках траектории, а по всему пути перемещения компонентов станка. Вам не нужно указывать "шаг проверки", который может замедлить симуляцию если он очень мал или пропустить столкновение, если слишком велик!

С модулем станочной симуляции Вы сможете:

  • Симулировать обычные и многоосевые (4,5 и более осей) станки
  • Избегать столкновений станка и определять безопасное расстояние между осями
  • Сократить время внедрения нового оборудование с ЧПУ
  • Предоставить оператору четкие инструкции по новым управляющим программам
  • Улучшить эффективность процесса
  • Улучшить безопасность процесса
  • Усовершенствовать документацию управляющих программ
  • Обучать программистов и операторов без сокращения машинного времени и риска столкновений

Эмуляция логики работы ЧПУ и поддержка G-кода

VERICUT точно имитирует логику работы контроллера ЧПУ. Каждый контроллер в вашем цехе может быть точно смоделирован с учетом различия станков, программ, деталей и функций. Вы получаете возможность настраивать виртуальный контроллер.

В диалоговом окне настраиваются символы G-кода в формате "слово/адрес" и затем настраивается вызов макросов действия CGTech  для симуляции функций контроллера.action macros which simulate control functions.

Управляющая логика также поддерживает условные проверки (другие коды в блоке, текущие значения переменных, состояния машины и т.д.), которые могут изменить способ интерпретации "слова/адреса".

VERICUT включает библиотеку гибких, легко изменяемых виртуальных контроллеров таких производителей, как:

  • Heidenhain
  • Fanuc
  • Mazatrol
  • Bosch
  • NumeriPath
  • Yasnac
  • General Electric
  • Siemens
  • Fadal
  • Phillips
  • Allen-Bradley
  • Cincinnati Milacron
  • Okuma

VERICUT поддерживает даже такие сложные операции, такие как:

  • Автоматическая передача заготовки между зажимными приспособлениями или шпинделями
  • Программируемые расточные головки
  • Обработка с синхронизацией на многоканальных токарно-фрезерных обрабатывающих центрах
  • Программирование положения оси инструмента с использованием составляющих IJK вектора
  • Токарные операции, несимметричные относительно шпинделя токарного станка

 

  • Станки с параллельной кинематикой, такие как трипод или пятипод
  • Многоосевая операция отрезки водяным резаком
  • Удаление материала при зубофрезеровании и синхронизация шпинделя инструмента со шпинделем детали
  • Программирование и симуляция оборудования для автоматического крепежа

Siemens 840d
%SPF8000
$P_UIFR[1] = CTRANS()
$P_UIFR[2] = CTRANS(X,22.5, Y,22.5, Z,145)
$P_UIFR[3] = CTRANS(X,45+22.5*COS(30), Y,22.5,
Z,145+22.5*SIN(-30)):CROT(Y,30):CROT(Z,45)
T1 M6
D1 S1559 F1000 M3G0 Z200
$P_IFRAME = CTRANS(X,22.5, Y,22.5, Z,145);
M98 PR101
G54
G0 Z250
B30
TRANS
G56
M98 PR101

FANUC 30i
O20001
WHILE[#2LE270.]DO1
G65 P102 B#2 H#102 S5500 C83 Z.45 F10.
G65 P103 B#2 H#102 S5500 C83 Z.45F10.
#2=#2+90.
END1
M98 P9000
G10 L2 P2 X23.45 Y3.334 Z0.1
N300 T#103 T#104 M6 (3/8 2FT EM)
#7=#103+200
#2=0
WHILE[#2LE270.]DO1

Heidenhain TNC530
0 BEGIN PGM NONAME MM
2 L B+0 C+0 F MAX
3 TOOL CALL 1 Z S4500
4 CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE
5 CYCL DEF 19.1 A-90 B+0.0 C+180
6 L B+Q121 C+Q122 F MAX
7 L X+0.0 Y+20 Z+50 R0 F MAX M03
8 L Z+50 R0 F MAX
9 L Z+2 R0 F MAX
10 CYCL DEF 200 DRILLING ~
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE ~
Q201=-9.9 ;DEPTH ~
Q206=600 ;FEED RATE FOR PLNGNG ~
Q202=5 ;PLUNGING DEPTH ~
Q210=0 ;DWELL TIME AT TOP ~
Q203=+0 ;SURFACE COORDINATE ~
Q204=2 ;2ND SET-UP CLEARANCE ~
Q211=0 ;DWELL TIME AT DEPTH
11 L X+0.0 Y+20 R0 F MAX M99
12 L Z+50 R0 F MAX
13 CALL LBL 99
14 CALL LBL 54

Посетите нашу выставку виртуальных моделей станков разных производителей
К списку модулей VERICUT

На нашем веб-сайте мы используем файлы cookie. Некоторые из них необходимы для работы сайта, в то время как другие помогают нам улучшить этот сайт и удобство его использования. Продолжая использование сайта, вы соглашаетесь с этим.