От разработки дизайна до изготовления готовой детали, ей будут заниматься разные люди, отделы, компании и CAD/CAM системы. В конце, сложно проверить, точно ли программа ЧПУ отражает исходную модель. Без AUTO-DIFF единственный способ быть уверенным - это разрезать деталь и провести физический контроль образца.

Сравнивая смоделированную модель с исходной моделью с помощью AUTO-DIFF, вы можете увидеть, действительно ли программа ЧПУ соответствует построенной исходной модели. Это сокращает время, необходимое для изготовления первой пригодной для производства детали.

AUTO-DIFF также сокращает время, необходимое для подготовки траектории управляющей программы ЧПУ. Во время работы над программой программисты проверяют наличие зарезов или оставшегося после обработки материала. Затем проблемы выявляются и исправляются перед реальной обработкой.

Для проверки могут быть использованы твердотельные или поверхностные модели созданные в наиболее популярных CAD/CAM системах. Импортированная модель сравнивается с полученной в резульатате симуляции обработки заготовки для излишне срезанного и необработанного материала. AUTO-DIFF также позволяет сравнивать модель одну модель полученную в процессе симуляции с другой. Эта функция полезна для сравнения различных операций, как, например, черновая обработка и чистовая обработка.

Поверхность, набор поверхностей или оболочку твердотельной модели можно сравнивать с обрабатываемой деталью. Поверхности помещаются сверху симулируемой детали и цветом отображаются впадины и выступы материала. Таким способом можно быстро сравнивать детали большого объема, обработанные по сложным траекториям. Проверочная модель не обязательно должна быть замкнутой, как и не обязательно должна содержать все части модели.

Если файла твердотельной или повехностной модели не существует, для сравнения можно использовать коодинаты точек в пространстве. Точки, полученные с помощью КИМ или других методов, накладываются на обрабатываемую заготовку и сравниваются с ней, для обнаружения ошибок и выходов за предельные значения.

AUTO-DIFF может выполнять постоянную проверку зарезов во время симуляции обработки. Нет необходимости проводить симуляцию всей управляющей программы перед проверкой на зарезы. Благодаря постоянной проверке на наличие зарезов VERICUT позволяет выявлять и устранять проблему сразу же после ее появления в процессе симуляции.

Заготовке, проверочной модели, ошибкам и обрабатываемому материалу назначаются определяемые пользователем цвета, чтобы помочь идентифицировать зарезы, столкновения или оставшийся материал.

AUTO-DIFF генерирует исчерпывающий отчет об ошибках, включая такую информацию, как тип ошибки, значение допуска, все записи траектории инструмента за пределами допуска, местоположение ошибки и сводку результатов AUTO-DIFF. Отчет можно отправить на принтер или сохранить в виде текстового файла. Отчеты и графики можно создавать в интерактивном или пакетном режиме.