Header

О VERICUT

С 1988 года программное обеспечение VERICUT компании CGTech стало отраслевым стандартом для моделирования обработки на станках с ЧПУ с целью обнаружения ошибок, потенциальных столкновений и неэффективных участков.

Его используют компании разного размера, университеты и профессиональные училища, государственные учреждения более чем в 55 странах. VERICUT позволяет сократить или полностью исключить процесс проверки управляющих программ вручную. Это снижает уровень брака и доработок деталей. Также VERICUT оптимизирует управляющие программы для станков с ЧПУ, позволяя экономить время и улучшать качество обработанной поверхности деталей.

VERICUT выполняет симуляцию обработки на любых типах станков с ЧПУ, включая станки ведущих производителей, таких как Mazak, Makino, DMG-Mori Seiki, Okuma и др. VERICUT может работать как отдельно, так и быть интегрирован со всеми ведущими САМ системами.

Сколько вы можете сэкономить проверяя управляющие программы на VERICUT?Нажмите для расчета экономии Зачем использовать VERICUT?Узнайте, почему VERICUT лучше, чем встроенная в САМ систему проверка Загрузите буклет о VERICUT (ENG) Загрузка

Проверка обработки

VERICUT - это 3D программа, которая выполняет интерактивную симуляцию процесса удаления материала по управляющей программе ЧПУ. Поддерживается многоосевое фрезерование, сверление, а также многоосевая токарная и токарно-фрезерная обработка. Это позволяет Вам проверить точность и качество Вашей управляющей программы для станков с ЧПУ. Неэффективные движения или ошибки программирования, которые потенциально могут испортить деталь, повредить приспособление, сломать режущий инструмент, можно будет выявить и исправить еще до запуска управляющей программы на станке с ЧПУ.

Оптимизация подачи

VERICUT позволяет выполнять оптимизацию управляющих программ для станков с ЧПУ. Беря за основу значения подач, запрограммированных в управляющей программе, VERICUT автоматически определяет оптимальную и безопасную подачу обработки для каждого кадра. Время цикла обработки детали можно значительно сократить. Оптимизация подачи способствует увеличению срока службы резущего инструмента, меньшему количеству брака и поломок инструмента, повешению качества деталей за счет меньшего отгиба инструмента и кромок деталей из-за сил резания.

Станочная симуляция

VERICUT показывает удаление материала при обработке детали, но также он может симулировать работу станка целиком, выполняя те же действия, что и реальный станок в цехе. Станочная симуляция обнаруживает столкновения и опасные сближения всех компонентов станка, таких как суппорты, головки, револьверные головки, поворотные столы, шпиндели, устройства смены инструмента, приспособления, заготовки, режущие инструменты и другие компоненты определенные пользователем. Пользователь может установить расстояние опасного сближения для проверки, и обнаруживать выход осей за пределы перемещения.

Ознакомьтесь с некоторыми расширенными функциями станков с ЧПУ, которые поддерживает VERICUT.

Вращение или перемещение системы координат и добавление отступов

Некоторые новые системы ЧПУ предоставляют процедуры преобразования, которые позволяют программе ЧПУ быть независимой от конфигурации физических осей станка. Эти функции требуют, чтобы VERICUT прочитал программу ЧПУ и выполнил то же преобразование, чтобы переместить «виртуальные» оси. Некоторые из этих сложных преобразований устанавливают новую вторичную систему координат, такую как TRANS, ROT, ATRANS и AROT в системе управления Siemens 840D или CYCLE DEF 19.1 в системе управления Heidenhain TNC.

Некоторые преобразования позволяют программировать в виртуальной системе координат «детали», например, TRAORI в системе управления Siemens 840D или M128 в системе управления Heidenhain TNC. Другие функции трансформации управления позволяют смещению детали динамически регулировать положения осей на основе положений поворотных осей, например, Fanuc G54.2.

Автоматическая передача заготовки между зажимными приспособлениями

Станки, которые автоматически переносят заготовку с одного приспособления на другое (например, между главным и вспомогательным шпинделем токарного станка) требуют более сложной симуляции. Моделируйте процесс зажима/разжима заготовки в автоматических зажимных приспособлениях. Также VERICUT может моделировать автоматический перенос обработанной заготовки между приспособлениями. При токарной обработке заготовка может быть разделена на две части, например, когда деталь зажимается во вспомогательном шпинделе токарного центра и разрезается.

Симуляция многоканальной обработки с синхронизацией на токарно-фрезерном обрабатывающем центре Index®

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры Index используют уникальный подход к управлению и синхронизации различных групп осей, называемых «каналами». Несколько каналов Index запрограммированы с использованием основной программы, которая вызывает подпрограммы для каждого канала. В процессе симуляции в VERICUT оси каждой подсистемы (канала) управляются подпрограммой, которая синхронизируется с другой подсистемой, управляемой другой подпрограммой.

Программируемая расточная головка

Программируемая расточная головка - это головка или шпиндельная насадка фрезерного станка, содержащая программируемую линейную ось, перпендикулярную оси шпинделя. Программируемая расточная головка обычно используется на больших горизонтальных обрабатывающих центрах, таких как станки от Giddings & Lewis, DS Technologies, Ingersoll, Waldrich Coburg и других. Инструмент, прикрепленный к ней, представляет собой токарный резец или расточную оправку. Симуляция движения расточной головки требует, чтобы VERICUT вращал все компоненты, подключенные к шпинделю, и удалял материал вращающимся токарным инструментом.

Программирование поворота осей с использованием вектора оси инструмента IJK

Некоторые современные системы ЧПУ позволяют программировать оси вращения станка, задавая ориентацию режущего инструмента относительно заготовки с использованием векторов IJK, вместо традиционного прямого программирования углов осей A, B или C. ЧПУ выполняет работу, обычно выполняемую в постпроцессоре. Для моделирования этого движения требуется аналогичный расчет для управления осями виртуальной машины VERICUT. Расширенные возможности машины позволяют использовать функцию вычисления IJK-ABC в VERICUT.

Токарные операции, несимметричные относительно шпинделя токарного станка, например токарная обработка коленчатого вала

При производстве некоторых деталей применяются специальные токарные операции, несиммутричные относительно шпинделя токарного станка. Такую обработку, например обработку проточек на коленчатом валу автомобильного двигателя, можно смоделировать в VERICUT. Также поддерживается удаление материала с недвижущейся заготовки невращающающимся инструментом, например при строгании.

Станки с параллельной кинематикой

Некоторые станки ориентируют ось инструмента с помощью рычажного механизма, а не традиционных поворотных осей. Такая кинематическая схема обычно называется «параллельной кинематикой». VERICUT позволяет симулировать головку трипода Ecospeed® от DS Technologies. Другая кинематика также доступна по запросу.

Остановка при контакте

VERICUT позволяет отслеживать процесс касания двух компонентов и выполнять при этом остановку движения осей. С помощью этой функции можно, например, смоделировать операцию подачи токарной заготовки, при котором заготовка подается, пока не коснется упора, или смоделировать автоматические зажимные устройства, такие как программируемый люнет, который продвигает ролики до тех пор, пока они не коснутся заготовки.

На нашем веб-сайте мы используем файлы cookie. Некоторые из них необходимы для работы сайта, в то время как другие помогают нам улучшить этот сайт и удобство его использования. Продолжая использование сайта, вы соглашаетесь с этим.